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塔山煤礦公司推進智慧礦山建設


2019-05-05 來源: 同煤網站
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  “乳化泵、采煤機、轉載機、工作面溜子具備開機條件,可以開機。”近日,在塔山煤礦公司調度指揮中心,調度員通過遠程監控系統對井下工作面進行安全確認后,按下一鍵啟停開關,采煤機、電液控支架、刮板運輸機等設備有序啟動,采煤工序進入自動化跟機狀態,完成了工作面采煤機記憶截割、成組移架推溜,支架自動跟機等生產工序。
  今年以來,塔山煤礦公司按照集團公司“更嚴、更好、更高、更強、更優”發展目標及建設“創新、和諧、富強、振興”新時代同煤戰略構想,大力推進“機械化換人、自動化減人、智能化無人”智慧礦山建設,以裝備升級帶動生產系統和勞動組織優化,促進了煤炭產業轉型升級和高質量發展,邁出智慧礦山建設堅實步伐。今年初,該公司確定了“以點帶線、以線促面”的智慧礦山建設思路:以8222智能化工作面建設為重點,率先實現“采掘設備智能化、系統運行自動化、崗位巡守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化”的“六化”目標,在智慧采區建設成熟的基礎上,逐步向其他采區和系統復制。同時,建立礦井綜合信息管理平臺,實現不同采區各系統信息的采集、處理、分析、預警和共享,最終完成智慧礦山建設。
  經過持續的探索實踐,塔山煤礦公司已建成8222智能化智慧采區,實現了“員工少跑腿,機器多干活,數據多跑路”的目標,邁出了智慧礦山建設的堅實步伐。該公司引進了遠程控制技術、電液控制技術、清潔供液技術、智能巡檢技術、變頻調速技術、沿空留巷技術、超前支護系統、礦壓觀測系統等8項智能化高效采煤技術,通過“大數據”平臺,將支架電液控制系統、煤機傳感器監測系統、工作面視頻系統等采集到的信息,實時上傳到地面調度監控中心,監控中心對數據進行集成處理后,生成直觀形象的圖表或模擬動畫,操作人員據此對工作面設備進行遠程控制。支架跟機自動控制可實現自動收護幫板、跟機噴霧、自動推溜和自動移架、自動補壓,同時順槽集控中心具備數據存儲、監測監控設備工況等功能,提高了操作的便捷性。
  塔山煤礦公司高標準設計,安裝了工作面供液系統,使用不銹鋼乳化液箱,乳化液箱自帶吸液過濾器、高壓過濾器、回液過濾器、磁性過濾器,并增加一臺進液過濾器,使乳化液進入支架前和回到泵箱前進行過濾,保證乳化液清潔;在皮帶運輸系統安裝了智能巡檢機器人,對皮帶機滾筒、減速機、電機、膠帶運行狀態進行視頻巡檢和紅外測溫,對聲音、圖像、溫度及甲烷、一氧化碳等參數實時采集、分析、預警;應用皮帶料流智能調速技術,自動感應煤量變化,實時調節變頻器輸出功率,實現智能調速節能運行、空載自動停機,安裝礦壓在線監測系統,對工作面的礦壓情況進行全方位實時監測,出現異常自動報警。通過引進以上智能化高效采煤技術,實現了用人少、高效率的智能化管理目標。 (通訊員 趙軍 責編 劉占敏)

 

 
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